意部长亲临！全球氢能钢铁厂Hydra计划曝光

碳汇林网讯 2025年12月1日，意大利企业暨意大利制造部部长AdolfoUrso亲临RINA公司位于CastelRomano的材料开发中心，视察了被称为“Hydra”的氢能钢铁厂计划。
这个项目旨在建造一座完全由氢能驱动的小型试验工厂，覆盖从原料到成品的全流程。作为欧盟NextGenerationEU基金资助的重大项目，Hydra计划被视为“困难减碳产业中最尖端创新的平台之一”。

1、新闻焦点：部长参访与欧盟战略
意大利政府对于氢能钢铁技术的重视，在AdolfoUrso部长的参访中得到了充分体现。这位部长明确表示：“Hydra计划将打造钢铁业未来，确保意大利拥有可持续钢铁生产的先进平台。”该项目对意大利工业重振具有战略意义。Urso特别指出，计划成果将对前Ilva钢铁厂及Taranto工业区的重振产生决定性影响。
这一表态显示了氢能钢铁技术已从实验室走向产业政策的核心，成为国家工业战略的重要组成部分。
值得注意的是，Hydra计划不仅是意大利的国家项目，更是欧盟层面的共同利益项目。它被纳入“欧盟共同利益重大专案”框架，获得了欧盟NextGenerationEU基金高达1.1亿欧元的投资。

2、项目解析：技术路径与开放创新
Hydra计划的技术核心是利用氢能驱动的直接还原铁技术生产电炉用的预还原铁。这是钢铁业实现减碳的关键环节。传统钢铁生产使用焦炭作为还原剂，会产生大量二氧化碳，而氢冶金则使用氢气替代焦炭，还原过程中只产生水蒸气。
RINA公司的这个项目不同寻常之处在于其“开放创新”理念。该项目旨在对钢铁产业链各方开放，共同推动使用氢能实现生产流程减碳。这种模式打破了传统企业封闭研发的局限，通过协作加速技术进步和产业化进程。
计划包括一个针对氢气运输、储存与使用的培训及技术中心，目前执行团队已达到120人规模。这些设施和人力资源将为氢冶金技术的大规模推广奠定基础。

3、全球实践：鞍钢的氢冶金突破
就在欧洲推进Hydra计划的同时，中国也在氢冶金领域取得了突破性进展。2025年8月28日，鞍钢集团宣布其全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现全流程工艺贯通。该项目采用“绿电制氢-绿氢还原”短流程工艺，稳定产出金属化率达95%的绿色直接还原铁产品。
与Hydra计划类似，鞍钢项目也实现了技术自主化。项目联合国内科研院所开展关键核心装备自研自产，关键设备国产化率达到100%，摆脱了国外技术装备“卡脖子”问题。这一成就标志着中国在氢冶金技术领域已经从追赶者变为并行者。

4、技术对比：两种路径的差异与前景
全球氢冶金技术目前主要沿着两条路径发展：以RINA的Hydra计划为代表的氢基竖炉直接还原铁技术，和以鞍钢项目为代表的流化床氢冶金技术。这两种技术路径各有特点：
氢冶金技术路径对比

流化床技术具有还原效率高、原料适应性广的特点，尤其适合中国铁矿资源品位较低的国情。而氢基竖炉技术在国际上已有一定应用基础，是欧洲钢铁转型的主流选择之一。

5、碳减排效应：从高碳到近零排放
传统钢铁生产过程碳排放极高，冶金行业直接碳排放量高达全国碳排放总量的15%。采用氢冶金技术后，这一局面正在改变。鞍钢的氢冶金项目吨铁二氧化碳实现了近零排放，相较于传统高炉工艺碳排放降低了90%以上。
这种革命性的减排效果主要来自两个环节的变革：一方面是用绿氢替代焦炭作为还原剂，从根本上消除了还原过程中的碳排放；另一方面是采用绿电制氢，确保整个生产链的清洁化。

6、产业前景：供应链重构与全球竞争
氢冶金技术不仅改变了钢铁生产方式，更在重构整个钢铁供应链。鞍钢集团计划联合风光电站，集成近零碳电炉等装备，对接汽车、家电等行业企业，打造“绿电制氢—绿氢冶金—绿钢应用”的绿色钢材供应链。这种从能源到材料的全链条绿色转型，代表了未来制造业的发展方向。
在碳汇林网的行业观察中，氢冶金技术的全球竞争已悄然展开。意大利通过Hydra计划构建开放创新平台，中国通过鞍钢项目实现技术自主突破，其他钢铁大国也在积极推进类似技术研发。
这场竞争不仅关乎技术领先，更关乎未来全球绿色钢铁市场的份额分配。

罗马郊外CastelRomano的工地上，Hydra计划的建设正在稳步推进；而在中国辽宁营口鲅鱼圈的鞍钢基地，全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线已经投产。
从欧洲到亚洲，从试验工厂到万吨级中试线，全流程氢冶金技术正以惊人的速度走向产业化。当这些项目从蓝图变为现实，全球钢铁业的“绿色炼金术”革命将彻底改变这个千年行业的未来。