全球首个！意大利塔兰托钢厂启动氢能改造项目，迈向零碳钢铁时代

碳汇林网讯 位于意大利南部的塔兰托钢厂，曾是欧洲最大的综合钢厂之一，也是高碳排放的代表。然而，这座钢厂正以“Hydra”氢能项目为核心，启动其全面的脱碳计划，力争到2030年成为欧洲可持续钢铁制造的标杆。该项目核心是采用绿色氢技术生产直接还原铁，结合电弧炉技术，预期能减少高达95%的二氧化碳排放。

1、转型驱动
欧洲钢铁业面临巨大的减排压力。据意大利国家研究委员会报告，钢铁生产占全球二氧化碳排放量的9%左右。位于塔兰托的前ILVA钢厂就是这类传统高碳排工业的典型代表。塔兰托的转型不仅是一项环保工程，更是欧洲工业战略的重要组成部分。欧盟委员会于2025年2月发布的《清洁工业协议》明确提出，将提供60亿欧元支持清洁技术、电池制造、氢气银行和工业脱碳技术。
这一协议直接为塔兰托这类传统工业区的转型提供了政策与资金双重支持。

2、项目核心
“Hydra”项目是塔兰托钢厂脱碳计划的技术核心，被意大利工业部长阿道夫·乌尔索称为“对集团和塔兰托基地重启具有直接影响”的关键举措。这是一个投资达1.1亿欧元的项目，获得了欧盟委员会和意大利企业部的批准。项目团队汇集了约120名工程师组成的多学科团队，还包括一个专注于氢储存和利用的专门培训中心。
项目核心是通过绿色氢生产直接还原铁，为电弧炉提供原料，这是塔兰托工厂实现完全脱碳的基本要求。

3、技术路径
Hydra项目展示了钢铁行业从传统高炉工艺向氢基直接还原铁结合电弧炉工艺的根本性转变。这种技术路径不仅是塔兰托的选择，也是欧洲钢铁行业脱碳的主要方向。
在德国，SalzgitterAG的SALCOS项目同样采用氢基直接还原铁技术，目标是到2026年实现氢生产能力达到100兆瓦，预计减少95%的二氧化碳排放。
波兰的热电联产工厂、奥地利的绿色氨生产项目以及斯洛文尼亚的玻璃制造氢燃烧技术，都展示了绿氢在不同工业领域的广泛应用潜力。

4、经济模型
塔兰托氢能改造项目的经济模型基于“低碳钢溢价”的逻辑。目前，汽车制造和建筑等行业对可持续发展的承诺正在推动市场对低碳钢的需求。
溢价空间将覆盖由氢工艺和可再生能源整合带来的额外生产成本。意大利工业政策中“公正经济转型”的导向也体现在这一模型中，兼顾了环境目标、产业和就业的可持续性。该项目预计到2030年将相关技术和能源系统完全整合，实现工业竞争力与环境升级的双重目标。

5、挑战与不确定性
尽管前景广阔，塔兰托的转型之路仍面临多重挑战。2025年8月底签署的协议草案中，尚未明确转型时间表，也未确定供应预还原铁所需的直接还原铁中心的最终位置。缺乏已确认的直接还原铁中心场地以及转换时间表的不确定性继续影响着整个过程。
塔兰托钢厂曾在2021年宣布十年工业计划，预计到2025年总投资47亿欧元，实现二氧化碳减排40%的目标。但工业部长詹卡洛·焦尔杰蒂当时就指出，向氢炼钢的转型“现实但不简单”，需要时间。

5、中国实践
当欧洲推进工业氢能转型时，中国的绿氢项目也取得了实质性进展。中国大唐多伦15万千瓦风光储制氢一体化示范项目已全面进入市场化运营，成为中国首个绿氢耦合煤化工示范项目。该项目年产绿氢7059万标方，通过管道直供煤化工甲醇合成与聚丙烯装置，年减少二氧化碳排放13.88万吨。这一数字相当于1400公顷成熟森林一年的碳吸收量。
项目已斩获28项发明专利，制定发布3项企业标准，形成了国际先进的《万吨级高效柔性绿氢制备与智能调控成套技术》核心成果。

塔兰托钢厂的转型轨迹已清晰可见：欧洲数百亿欧元的氢能投资计划正在推进，德国Salzgitter的绿色钢铁项目预计2026年投入运行，意大利“Hydra”氢能项目正在加速测试。
在中国，大唐绿氢项目已实现市场化运营，年减碳量相当于千公顷森林的碳汇能力。当高炉被电解槽取代，当“黑钢”变为“绿钢”，全球重工业的面貌正悄然改变。
正如碳汇林网在传播碳汇知识时强调的，工业深度脱碳与自然碳汇增强是实现碳中和目标不可偏废的双重路径。