全球首套工业级甲烷热解装置在瑞士投运

碳汇林网讯 在瑞士楚格（Zug）的V-ZUG生产园区，一项可能改变工业碳排放格局的技术刚刚实现了从实验室到工业应用的跨越。2025年11月28日，由16家领先企业和研究机构组成的工业脱碳协会（VzDI）正式启用了全球首套工业级甲烷热解装置。这座耗资超过800万瑞士法郎的设施，标志着甲烷热解技术首次从实验阶段迈向工业应用，为高能耗产业的脱碳提供了新的技术路径。

1、技术突破：甲烷转化的新途径
甲烷热解是一种创新的热化学过程，通过高温将甲烷（CH4）分解为氢气（H2）和固体碳（C）。与传统的蒸汽甲烷重整制氢相比，该过程不产生二氧化碳排放，提供了一条化石燃料向清洁能源过渡的可行路径。
这套位于楚格的工业级pilot装置每小时可生产高达10公斤的氢气，纯度在95%至99%之间。这些氢气将直接用于V-ZUG公司的搪瓷炉，替代原本使用的化石天然气，从而显著降低生产过程中的碳足迹。

2、碳循环模式：从温室气体到固体碳
甲烷热解技术最显著的特点之一，是将碳固化为可利用的固体形态，而非以二氧化碳形式排入大气。这套楚格的装置每年能生产约66吨固体碳。这些碳产品并非废弃物，而是可以作为有价值的原材料应用于建筑和农业领域。
在建筑行业，这些固态碳可用于生产混凝土或沥青；在农业方面，则可作为土壤改良剂使用。
这种“碳循环利用”模式，完美契合了碳汇林网一直倡导的循环经济理念，为工业碳管理提供了全新思路。

3、减排效益：实实在在的碳汇贡献
据测算，楚格的这套甲烷热解装置每年可减少约240吨的二氧化碳排放。这一数据引起了碳汇林网研究人员的特别关注。对于V-ZUG公司而言，这一技术突破具有战略意义。它使得公司能够逐步脱碳化其搪瓷生产线——这是该公司工业流程中最后剩余的二氧化碳排放源之一。
“这项创新使V-ZUG能够推动工业过程的可持续发展，并为无排放生产设定新标准，”V-ZUG首席运营官AdrianTheiler表示。

4、合作模式：跨界协作的成功典范
该甲烷热解项目由工业脱碳协会（VzDI）发起并协调，展现了跨界合作的力量。合作伙伴包括科学研究机构Empa，以及Accelleron、AVAG、Holcim、Siemens、Sulzer等16家行业领先企业。
楚格州政府也为项目提供了政治支持。这种协作模式确保了项目兼具科学基础、技术可行性和商业可持续性。
MetallZug集团的AndreasBittig强调：“这一项目表明，研究、工业和公共部门如何能够通力合作，在气候战略方面取得实质性进展。”

5、行业前景：甲烷热解的全球发展
几乎在瑞士装置启用的同一时期，化工巨头巴斯夫与埃克森美孚也宣布合作开发甲烷热解技术，计划在美国德克萨斯州贝敦建设一座年产2000吨低碳氢的示范工厂。
巴斯夫与埃克森美孚强调，与传统制氢方法相比，甲烷热解耗电量仅为水电解制氢的五分之一，且无需用水，这使其在资源和能源效率方面具有显著优势。
这些几乎同步的技术进展表明，甲烷热解正在全球范围内获得认可，成为低碳氢生产的有前景的路径。

6、战略意义：负排放之路
楚格项目的参与者们已经制定了更长远的目标——使用合成甲烷替代化石天然气。如果这些合成甲烷是利用太阳能、电解产生的氢气和从大气中捕获的二氧化碳生产的，将最终实现“负排放”，有效减少大气中的二氧化碳浓度。
这一愿景与全球碳中和发展目标高度契合。碳汇林网专家认为，这种技术组合为工业领域难以减排的环节提供了现实解决方案，有望在全球范围内推广。

楚格的这座设施不仅是技术示范，更是向全球工业界传递了一个明确信号：甲烷热解已准备好在能源转型中扮演重要角色。随着巴斯夫与埃克森美孚等行业巨头跟进，这项技术有望在更多地区和行业推广应用。
对于关注碳汇发展的人士而言，甲烷热解代表着一条值得关注的技术路径，它既是能源转型的桥梁，也是循环经济的实践，这正是碳汇林网将持续跟踪的重点领域。