水泥厂吃废吐绿，年减碳30万吨！

碳汇林讯 在河北唐山金隅冀东水泥厂的中央控制室，电子大屏上实时跳动的数据清晰显示：颗粒物浓度低于10毫克/立方米、二氧化硫低于30毫克/立方米、氮氧化物低于50毫克/立方米。这组远超国家超低排放标准的数据，记录了一家传统水泥企业向绿色智能工厂转型的深刻变革。
2025年5月，中国水泥协会网站公示了一项行业里程碑——金隅冀东水泥唐山分公司成为全国第一家完成全流程超低排放改造的水泥企业。这场绿色转型并非一蹴而就。金隅冀东水泥唐山分公司投入2亿元实施15项技改工程，将颗粒物、氮氧化物排放量分别削减72%和71%，协同减排二氧化碳近20万吨。

“每用1吨固废替代燃料，能减排约1.7吨二氧化碳。每年固废燃料替代量超15万吨，减排二氧化碳30万吨，相当于减少10万辆家用轿车一年的碳排放量。”金隅冀东水泥唐山分公司生产运行部部长郭君毅介绍。

超低排放改造对于资金紧张的水泥企业而言是一笔巨额投入。2亿元改造费用面前，企业决策层坚信“环保先行绝不是口号”，组织全员参与，将环保置于盈利之前。
金隅冀东水泥唐山分公司的“吃废吐绿”系统已成为行业标杆。这套系统将废橡胶、纺织废料等工业废弃物，通过专用管道送入高温窑炉，经科学配比替代传统燃煤；而粉煤灰、脱硫石膏等工业固废则转化为生产原料。在技术创新方面，企业投资6600余万元新增SCR脱硝设备，调整氨水喷枪位置，实现智能喷氨、精准喷氨，如同给设备装上了“智慧大脑”，可根据烟气情况自动调节喷氨量。同时，投入1350万元实施C1筒改造，通过优化结构，有效延长SCR催化剂使用寿命，降低运行成本。

该公司党委书记蔡金山表示：“我们一直将绿色发展放在心上。”事实上，自2018年起，企业就已先行一步，先后实施了料棚封闭改造、运输皮带封闭改造、水泥窑脱硫脱硝改造等多项治理工程。

对于无组织排放，企业采取了全方位、立体化的治理措施。物料输送装置全部封（密）闭，在转运落差点设置袋式除尘器；物料储存采用密闭筒仓和封闭堆棚，各封闭堆棚上料口安装集尘罩。
金隅冀东水泥平泉公司和唐山分公司已入选国家级“绿色工厂”，公司现有国家级绿色工厂37家，绿色供应链管理企业5家。这标志着企业绿色发展战略已形成规模化效应。
如今的金隅冀东水泥唐山分公司厂区，处处郁郁葱葱，烟囱无烟、道路如洗。污染物排放浓度实时监测信息公开大屏上，稳定达到超低排放限值的数据无声地证明着变革的成效。